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买球体育平台|偏心工件夹具设计_机械/仪

时间:2021-02-23 12:03:40 浏览: 142 来源:【G.E.M.推荐】 作者:G.E.M.

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!!!! !!!机床的“附件”工具! “#$%&'())* +,-##'++)。%'+,/ 2.'!!!!! !!!!徐州师范大学偏心工件夹具设计!(江苏!” “ ### $)!陈洪峰!偏心工件通常分为偏心轴,偏心盘英亚体育,偏心孔等,通常在车床上使用。常用的方法是在四爪单动卡盘上加工,或者使用诸如弯板,面板等简单的工装夹具来进行更复杂的程序(如调整偏心率和定位基准)进行处理,这些方法操作复杂,难以定位,安装和调整工件,并且需要操作人员技术水平高,一般进行单件试生产,不能适应大量零件的生产,难以保证产品零件的质量,生产效率低。因此,在加工偏心零件时,通常使用各种特殊的夹具来夹紧评估。图$!偏心夹具#%弯曲板的示意图! $%定位锥孔! &%螺栓!'%紧固螺母(%圆盘!)%定位轴#“偏心夹具结构分析(#)夹具结构!夹具的整体结构如图$所示,它由三部分组成:工件定位,锁定装置和夹具的夹紧位置。偏心夹具的设计思路。设计夹具时,必须辩证统一加工质量,生产效率,劳动条件和经济性四个方面,最基本的要求是稳定地保证工件的加工质量。

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为提高生产率,夹具采用先进的结构亚博APP安全有保障,机械传动装置和快速高效的夹紧装置,以缩短辅助时间。它不仅需要满足产品零件的批量生产的需求,而且还要满足工件加工质量,生产效率,劳动条件和经济性的要求。因此,有必要根据工件类型的特点和技术要求设计制造一些专用夹具。在实际工作中,作者遇到了如图#所示的工件,该工件需要对端面上的两个偏心孔及其内螺纹进行车削和加工。传统夹具的使用不能满足批量生产的需求,操作复杂,调整困难,工件夹紧时间长。如果您去专门的模具加工公司添加地图#!工件示意图,夹具夹紧定位部分上的定位轴用'(钢制成。定位轴)加工以匹配车床主轴的锥孔。锥面,该锥面是整个零件的定位参考。夹具。工件定位体上的弯板#由与圆盘焊接在一起的钢板制成(焊接在一起。螺栓焊接固定在圆盘上(其轴线和定位轴线)偏心并且与工件的轴线重合。螺栓&是普通螺距较大的螺距,有利于工件的快速拧紧和松动,根据实际应用效果,螺距为'**的单线梯形螺纹效果最好,并具有拧紧速度快,锁紧力大,耐用性高。拧紧螺母的前端有较大的圆平面面积,螺栓与螺栓配合在一起,形成了工件的锁紧装置。

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定位轴)和圆盘(整体焊接,具有较高的同轴度和垂直度要求。使用定位轴),将圆锥形表面组装到车床的锥孔中,然后转动圆盘(To的外圆)为了在每次安装夹具时调整检查夹具的精度,在弯板#上加工了两个定位锥孔,锥孔$和圆盘的锥面(外圆必须是主轴)和车床主轴锥度表面定位后,一次通过夹紧和加工制成,目的是确保夹具和车床主轴整体具有较高的同轴度。两个定位锥孔的偏心度$和工件#的两个圆锥体的偏心率完全相同,并且锥度大小与工件相同两个锥度是一起加工的。相对较高,通常不能达到最佳使用效果。根据工件的结构特点,设计制造一种结构简单,制造成本低的偏心夹具亚博APP,该偏心夹具具有自动对中功能,重复定位准确,无需调整和对准,操作方便快捷,特别适合生产大量产品零件。 (下一轮(#页)#!“!”“”#$%时期!!!“#$%&'!()* +,-。/ 0 1” 2(#冷处理!!!“#$ %&'()module !!工具!!!!!!!!!程度由钻孔夹具的制造来保证(#)以*面为底部定位参考面,将其水平放置在在线切割台上,然后对齐钼丝位置#+侧面平行于机床的轴线。

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,使用工作台的手轮作为表格“接触”钼丝+侧的火花,将轴移动到钼丝位置%,然后使用手轮将工作台轴移动到到钼丝位置“,使钼丝位置”与钼丝制备孔的线的中心平行于轴的距离(。(钼丝)半径)%(放电间隙* $ *#++)。使用手轮将(“)钼丝放置在/表面钼丝位置和“接触火花”表中,轴移动(0(钼丝半径)%(放电间隙* $ *#++);钼丝与钼丝制备孔的中心重合。(&)穿过钼丝插入钼丝制备孔,并加工切削刃的内孔。(')当加工第二个凹凸时模具中,轴移动到钼丝位置1个距离,然后进行螺纹切削和切割。依此类推英亚体育,一次夹紧和对准后,将整块工件上的凹凸模具切掉。凸凹模毛坯布局图”,如图所示。#”结束语通过改进中小型链板凸凹模的制造工艺,按照“基准统一原则”,钳工钻削和线切割工艺g均匀的定位基准平面,消除定位误差;使用钻孔模具代替刻痕钻孔,以提高工作效率和凹凸模具的同轴度;线切割时,使用“接触火花”的方法来拉直线。拍照”!凸凹模毛坯布局图#$钼丝位置#!%$钼丝位置%!“ $钼丝位置”&$钼丝位置&!'$钼丝位置',用肉眼观察钼丝是否是准备孔中心的传统方法。

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解决了凸凹模的切削刃和沉头孔加工不同轴时报废的问题,大大提高了生产效率。 (收到的日期: %**,*'%' )””””””””””””””””””””””””””””””””””””” ““”“”“”“”在“”“”“”“”“中,操作员可以用裸手拧紧来​​满足切割加工要求。(上一页和%下)!”夹具的应用(%)锁定设备!传统的锁紧装置通常使用压板和螺栓固定工件,在操作过程中必须交替旋转至少两个。螺母夹紧工件,在实际应用中,对工件的夹紧力通常不均匀,夹紧损坏和夹紧损坏工件,调整和拧紧时间过长不利于生产效率的提高。该设备仅使用一组线程机制,并具有以下特征:!螺栓和紧固螺母均采用正向旋转的梯形螺纹,其螺旋方向与车床主轴的正向旋转方向一致。在加工过程中,工件由于惯性转紧而转动得越来越多。 “工件和两个定位锥孔均为插入式圆锥形表面组合结构。工件向前移动的次数越多偏心螺栓规格,配合就越紧密。这种结构有效地避免了工件易于拆卸的不安全因素。 #紧固螺母的前端有一个较大的圆形平面,与工件的端面形成表面接触华体会app,从而确保了压力的均匀性并有效地保护了工件。 #所示工件为铝合金铸件,其加工过程中切削力小偏心螺栓规格,因此加工过程中不需要较大的锁紧力。

实际应用证明,在运行和加工过程中,夹具定位轴的后锥体准确地组装在车床主轴的锥孔中亚博lol,三爪自定心卡盘的三个爪夹住根据夹具的定位轴的前端的外圆。用圆盘检查整个夹具的定位精度。将图#所示的工件的两个锥形外圆同时插入到夹具的两个定位锥形孔中,转动紧固螺母并向前移动,使工件的端面与工件的端面接触。将工件锁定并锁定到工件的内孔之一并进行螺纹加工。加工后,松开并拧紧拧紧螺母并向后移动,将工件与夹具的锥孔分离,然后旋转#。* /,将另一个未加工的锥度圆的工件插入定位锥孔%并将其锁定到继续处理。重复此操作以完成整个工件的偏心加工。结论偏心专用治具的使用有效地提高了生产效率,保证了产品的质量,特别适合于大量产品零件的生产。生产实践证明,该治具的使用更多。比常规钳位方法更有效幅度增加了“ 0”倍。有效地保证产品质量和更大的企业效益。 (接收日期:%**,*&%,)冷加工! “”#年第$%期#!“ !!!” #$%&'! ()* +,-。 / 0 1“ 2(#

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